工業(yè)大風(fēng)扇因?yàn)椴徽加脧S房空間，且還可以節(jié)能減排，深受用戶(hù)喜愛(ài)，大型工業(yè)風(fēng)扇扇葉是影響產(chǎn)業(yè)電扇功能的重要因素，底下咱們從葉片形式，葉片曲率，葉片傾角，葉片間距，葉片數(shù)量，葉片平滑度，扇葉材質(zhì)等七大方面為您分析功能優(yōu)異的超大吊扇的扇葉特點(diǎn)。

準(zhǔn)則的葉片間距。葉片間的間隔過(guò)小，會(huì)造成氣流擾動(dòng)，增添葉片表面的沖突，降低電扇效率；葉片間的間隔過(guò)大，則會(huì)造成壓力虧損增大，風(fēng)壓不足。因素一定使工業(yè)大吊扇葉片間距設(shè)計(jì)的正確界線。

葉片數(shù)量奇數(shù)佳。工業(yè)大市場(chǎng)上常見(jiàn)的葉片數(shù)量是5、6、8等數(shù)，若選用偶數(shù)片形式對(duì)稱(chēng)的扇葉，又沒(méi)有調(diào)節(jié)好平均，很簡(jiǎn)易使體系發(fā)生共振，倘葉片材質(zhì)又無(wú)法抵抗振動(dòng)發(fā)生的疲勞，將會(huì)使葉片或心軸發(fā)生斷裂。

葉片平滑度高。這是一項(xiàng)非設(shè)計(jì)因素影響的指標(biāo)，基本上取決于制造者的模具成形與晚期處理工藝。在設(shè)計(jì)曲線以外，葉片上的不平坦會(huì)在轉(zhuǎn)動(dòng)中發(fā)生紊流，增添沖突，降低電扇效率，折損電扇功能，增大工作噪聲。因此，在制造時(shí)對(duì)葉片表面的平滑度嚴(yán)格管制。

扇葉選用鋁合金制造，品質(zhì)分散平均

工業(yè)大風(fēng)扇通常選用鋁合金制造的電扇扇葉擁有肯定的韌性，不妨接收肯定水準(zhǔn)的物理形變，同樣也會(huì)在推動(dòng)空氣過(guò)程中因受力發(fā)生振動(dòng)，但幅度通常較小。另一種較為要緊的振動(dòng)則是由于扇葉品質(zhì)分散不均，質(zhì)心與轉(zhuǎn)動(dòng)軸心存在偏心距所致。當(dāng)扇葉面積(品質(zhì))或偏心距較大的狀況下，可能會(huì)發(fā)動(dòng)電扇甚而散熱器整體發(fā)生振動(dòng)，進(jìn)而影響悉數(shù)機(jī)箱。

葉片形式選用更符合空氣動(dòng)力學(xué)道理的變截面流線型扇葉

常見(jiàn)的電扇扇葉是等橫斷面，而扇葉，基于Joukowski(茹科夫斯基，俄國(guó)著名的空氣動(dòng)力學(xué)家，現(xiàn)代航空科學(xué)的拓展者，提出了茹科夫斯基函數(shù)，奠基了機(jī)翼空氣動(dòng)力計(jì)算的評(píng)論基本)機(jī)翼截面設(shè)計(jì)，再遵從設(shè)計(jì)需求，根據(jù)葉片根部及端部與轉(zhuǎn)動(dòng)軸之夾角、根部及端部寬度等數(shù)據(jù)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)堆疊，造成三維扇葉曲面，并進(jìn)行曲線擬合，最終完畢悉數(shù)扇葉模子設(shè)計(jì)，制造成更符合空氣動(dòng)力學(xué)道理的變截面流線型扇葉。

葉片曲率。在肯定界線內(nèi)，葉片曲率越大，相同轉(zhuǎn)速下，氣體動(dòng)能也就越大，即風(fēng)量與風(fēng)壓越大；同時(shí)，葉片所受的阻力也越大，要求電機(jī)的扭力更大。

合適的葉片傾角。傾角越大，葉片上下表面間壓力差越大，相同轉(zhuǎn)速劣勢(shì)壓越大；但上表面壓力過(guò)大，可能發(fā)生回流現(xiàn)象，反而降低電扇功能。因此，工業(yè)大吊扇葉片傾角也應(yīng)在肯定控制內(nèi)提升。

以上即是品質(zhì)好的工業(yè)大風(fēng)扇扇葉所具備的特點(diǎn)，唯有選用符合這七條的扇葉制造的工業(yè)大風(fēng)扇，才是功能優(yōu)良，運(yùn)用壽命長(zhǎng)。